Petroleum wax feeds are converted to high viscosity index lubricants by a two-step hydrocracking-hydroisomerization process in which the wax feed which exhibits branchingis initially subjected to hydrocracking under mild conditions with a conversion to non-lube range products of no more than about 30 weight percent of the feed. The hydrocracking is carried out at a hydrogen pressure of at least 1000 psig (7000 kPa) using an amorphous catalyst which preferentially removes the aromatic components present in the initial feed. The hydrocracked effluent is then subjected to hydroisomerization in a second step using a low acidity zeolite beta catalyst which effects a preferential isomerization on the paraffin components to less waxy, high VI isoparaffins. The second stage may be operated at high pressure by cascading the first stage product into the second stage or at a lower pressure, typically from 200 to 1000 psig. The second stage catalyst is preferably a noble metal containing zeolite beta catalyst which contains boron as a framework component of the zeolite to give a low alpha value, typically below 10 while maintaining an isomerizaiton selectiveity of no less than 48%. The second stage is carried out at relatively low temperature, typically from 600.degree. to 650.degree. F. with a 650.degree. F.+ conversion in the range of 10 to 20 weight percent of the second stage feed but with high selectivity for isomerization of the paraffins. A final dewaxing step to target pour point may be used with relatively low loss, typically no more than 15 weight percent, during this dewaxing. The final products typically have VI values in excess of 140 and usually in the range of 143 to 147 and are characterized by exceptional stability.

Las alimentaciones de la cera del petróleo son convertidas a los lubricantes altos del índice de la viscosidad por un proceso de dos etapas del hydrocracking-hydroisomerization en el cual la alimentación de la cera que exhibe los branchingis sujetó inicialmente a hydrocracking bajo condiciones suaves con una conversión a los productos de la gama del no-lubricante de los por ciento de no más que cerca de 30 pesos de la alimentación. El hydrocracking se realiza en una presión del hidrógeno por lo menos de 1000 psig (kPa 7000) que usan un catalizador amorfo que quite preferencial los componentes aromáticos presentes en la alimentación inicial. Hydrocracked el efluente entonces se sujeta al hydroisomerization en un segundo paso usando un catalizador beta que efectúa una isomerización preferencial en los componentes de la parafina a menos ceroso, isoparaffins de la zeolita baja de la acidez del colmo VI. La segunda etapa se puede funcionar en la alta presión conectando en cascada el producto de la primera etapa en la segunda etapa o en una presión más baja, típicamente a partir 200 a 1000 psig. El catalizador de la segunda etapa es preferiblemente un metal noble que contiene el catalizador beta de la zeolita que contiene el boro como componente del marco de la zeolita para dar un valor bajo de la alfa, típicamente debajo de 10 mientras que mantiene un selectiveity del isomerizaiton de ningún menos de 48%. La segunda etapa se realiza en la temperatura relativamente baja, típicamente de 600.degree. a 650.degree. F. con un 650.degree. La conversión de F.+ en el radio de acción de por ciento de 10 a 20 pesos de la alimentación de la segunda etapa pero con la alta selectividad para la isomerización del parafina. Un paso final del dewaxing a la blanco vierte el punto se puede utilizar con la pérdida relativamente baja, por ciento de típicamente no más de 15 pesos, durante este dewaxing. Los productos finales tienen típicamente valores VI en el exceso de 140 y generalmente en la gama de 143 a 147 y son caracterizados por estabilidad excepcional.