A honing head for microburnishing surface of a recording/reproducing disc to a smoothness at which asperities are limited to submicron heights including a hardened contact bearing surface having an array of depressions with abrupt trailing edges interconnected by recessed channels leading outwardly from the honing head. The array of channels span a band in which an asperity may be present, and the sharp edges shear off the asperities within the band which extend above the chosen submicroinch height, with the separated particulates being passed through the recesses and channel system to the outer edge of the honing head. The trailing edges act to shear off the unwanted heights of the asperities, while the recesses enable pressure differentials and air flows to direct the separated particulates outwardly relative to the disc, centripetal forces of rotation bearing the particulates from the disc. A diamond-like coating on the entire contact bearing surface and the recesses aids in reducing wear and the stiction of the smooth surfaces to the disc that is being burnished. This arrangement has the further advantage that the honing head may be prepared by photomicrolithographic techniques to generate the array of recesses on a production basis, with the recesses having precisely determined depths and perpendicular trailing edge walls. Ion milling and other known techniques can be used to remove the materials in the chose patterns quickly and efficiently.

Uma cabeça afiando para a superfície microburnishing de um disco de recording/reproducing a uma lisura em que os asperities são limitados às alturas submicrónicas including uma superfície de rolamento endurecida do contato que tem uma disposição dos depressions com as bordas arrastando abruptas interconectadas pelas canaletas recessed que conduzem externa da cabeça afiando. A disposição das canaletas mede uma faixa em que um asperity pode estar atual, e as bordas afiadas cortam fora dos asperities dentro da faixa que estendem acima da altura escolhida do submicroinch, com os particulates separados que estão sendo passados através dos rebaixos e do sistema da canaleta à borda exterior da cabeça afiando. As bordas arrastando agem para cortar fora das alturas não desejadas dos asperities, quando os rebaixos permitirem diferenciais de pressão e fluxos de ar de dirigir externa os particulates separados relativo ao disco, as forças centripetal da rotação que carregam os particulates do disco. A diamante-como revestir na superfície de rolamento inteira do contato e nos dae (dispositivo automático de entrada) dos rebaixos em reduzir o desgaste e o stiction das superfícies lisas ao disco que está sendo dado polimento. Este arranjo tem a vantagem mais adicional que a cabeça afiando pode ser preparada por técnicas photomicrolithographic para gerar a disposição dos rebaixos em uma base da produção, com os rebaixos que determinam precisamente profundidades e paredes perpendiculares da borda arrastando. Moer do íon e outras técnicas sabidas podem ser usadas remover os materiais no escolheram testes padrões rapidamente e eficientemente.