A honing head for microburnishing surface of a recording/reproducing disc to a smoothness at which asperities are limited to submicron heights including a hardened contact bearing surface having an array of depressions with abrupt trailing edges interconnected by recessed channels leading outwardly from the honing head. The array of channels span a band in which an asperity may be present, and the sharp edges shear off the asperities within the band which extend above the chosen submicroinch height, with the separated particulates being passed through the recesses and channel system to the outer edge of the honing head. The trailing edges act to shear off the unwanted heights of the asperities, while the recesses enable pressure differentials and air flows to direct the separated particulates outwardly relative to the disc, centripetal forces of rotation bearing the particulates from the disc. A diamond-like coating on the entire contact bearing surface and the recesses aids in reducing wear and the stiction of the smooth surfaces to the disc that is being burnished. This arrangement has the further advantage that the honing head may be prepared by photomicrolithographic techniques to generate the array of recesses on a production basis, with the recesses having precisely determined depths and perpendicular trailing edge walls. Ion milling and other known techniques can be used to remove the materials in the chose patterns quickly and efficiently.

Una testa di smerigliatrice per superficie microburnishing di un disco di recording/reproducing ad una scorrevolezza a cui le asperità sono limitate alle altezze submicron compreso una superficie del supporto indurita del contatto che ha un allineamento delle depressioni con i margini posteriori bruschi collegati dalle scanalature messe che conducono esteriormente dalla testa di smerigliatrice. L'allineamento delle scanalature misura una fascia in cui un'asperità può essere presente ed i bordi taglienti tosano fuori delle asperità all'interno della fascia che si estendono sopra l'altezza scelta del submicroinch, con le particelle separate che sono passate attraverso gli incavi ed il sistema della scanalatura al bordo esterno della testa di smerigliatrice. I margini posteriori si comportano per tosare fuori delle altezze indesiderabili delle asperità, mentre gli incavi permettono ai differenziali di pressione ed alle correnti d'aria di dirigere le particelle separate esteriormente riguardante il disco, forze centripete di rotazione che sopportano le particelle dal disco. A diamante-come ricoprire sull'intera superficie del supporto del contatto e sui sussidi di incavi nel ridurre usura e lo stiction delle superfici regolari al disco che sta brunendo. Questa disposizione presenta ulteriore vantaggio che la testa di smerigliatrice può essere preparata mediante tecniche photomicrolithographic per generare l'allineamento degli incavi su una base di produzione, con gli incavi che determinano precisamente le profondità e le pareti perpendicolari del margine posteriore. La macinazione dello ione ed altre tecniche conosciute possono essere usate per rimuovere i materiali in hanno scelto i modelli rapidamente ed efficientemente.