A powder injection molding and infiltration process. A powder of a skeleton material having a relatively high melting point is mixed with a composite binder to form a mold mixture. The composite binder is comprised of at least two binder materials. The mold mixture is molded into a desired shape in a mold device to produce a molded part. The composite binder is then removed to produce voids in the molded part and the voids are filled by infiltrating an infiltrant comprised of an infiltrant material having a relatively low melting point to produce a composite molded part. In a preferred embodiment the skeleton material is TiB.sub.2 and the infiltrant material is aluminum and the composite binder is comprised of a plastic and a wax. In this embodiment the wax portion of the composite binder is removed using a solvent and the plastic is removed during the infiltration step. The resulting composite part has a TiB.sub.2 skeleton with voids substantially filled with aluminum. This process is especially useful for making light and strong parts with complex shapes such as golf club heads, tools, cutting implements, thermal management products, rocket motor components and bicycle parts. In another preferred embodiment, a golf club head is comprised of three parts: an non-sintered TiB.sub.2 part for the body of the head, a sintered TiB.sub.2 part for the striking surface of the head, and a heavy tungsten part to provide weight for the head. In this embodiment, the aluminum infiltrant substantially fills the voids in all three parts to create a golf club head with optimum characteristics.

Un processus de moulage et d'infiltration par injection de poudre. Une poudre d'un matériel squelettique ayant un point de fusion relativement élevé est mélangée à une reliure composée pour former un mélange de moule. La reliure composée est composée au moins de deux matériaux de reliure. Le mélange de moule est moulé dans une forme désirée dans un dispositif de moule pour produire une partie moulée. La reliure composée est alors enlevée pour produire des vides dans la partie moulée et les vides sont remplis en infiltrant un infiltrant consisté en un matériel infiltrant ayant un point de fusion relativement bas pour produire une partie moulée composée. Dans un mode de réalisation préféré le matériel squelettique est TiB.sub.2 et le matériel infiltrant est en aluminium et la reliure composée est composée d'un plastique et d'une cire. Dans cette incorporation la partie de cire de la reliure composée est enlevée en utilisant un dissolvant et le plastique est éliminé pendant l'étape d'infiltration. La partie composée résultante a un squelette TiB.sub.2 avec des vides sensiblement remplis d'aluminium. Ce processus est particulièrement utile pour faire les parties légères et fortes avec des formes complexes telles que des têtes de club de golf, des outils, des instruments de découpage, des produits thermiques de gestion, des composants de moteur de fusée et des pièces de bicyclette. Dans un autre mode de réalisation préféré, une tête de club de golf est composée de trois parts : une pièce TiB.sub.2 non-agglomérée pour le corps de la tête, une pièce TiB.sub.2 agglomérée pour la surface saisissante de la tête, et une pièce lourde de tungstène pour fournir le poids pour la tête. Dans cette incorporation, l'infiltrant en aluminium remplit sensiblement vides dans chacune des trois pièces pour créer une tête de club de golf avec des caractéristiques optimas.