A layer thickness regulating blade 64 has a plate spring 64b and a pressing number 64a fixed thereto. The plate spring 64b is formed longer than the pressing member 64a so that both ends of the plate spring 64b are exposed. A front surface resilient foam seal 112 made from sponge is attached to the exposed portions, in contact with sides of the pressing member 64a. Further, a Teflon.TM. film 113 is attached on the plate spring 64b so as to cover the front surface resilient foam seal 112. A sponge side seal 111 is adhered to the rear surface of the plate spring 64b. A sponge side seal 107 is adhered to the developing case 51 at a position that confronts the blade side seal 111. An end seal 106 is adhered across a step portion E of the developing case 51 and the upper end of the base seal 104, and can compressing deform with the blade side seal 111 and the upper side seal 107.

Een regelend blad 64 van de laagdikte heeft de plaatlente 64b en een dringend daaraan vast aantal 64a. De plaatlente 64b wordt gevormd langer dan het dringende lid 64a zodat beide einden van de plaatlente 64b worden blootgesteld. Een voorverbinding 112 van het oppervlakte veerkrachtige schuim die van spons wordt gemaakt is in bijlage aan de blootgestelde gedeelten, in contact met kanten van het dringende lid 64a. Verder, is een Teflontm. film 113 in bijlage op de plaatlente 64b om voorverbinding 112 te behandelen van het oppervlakte veerkrachtige schuim. Een spons zijverbinding 111 wordt aangehangen de achteroppervlakte van de plaatlente 64b. Een spons zijverbinding 107 wordt aangehangen ontwikkelend geval 51 bij een positie die blad zijverbinding 111 confronteert. Een eindverbinding 106 wordt aangehangen over een stapgedeelte E van ontwikkelend geval 51 en het hogere eind van basisverbinding 104, en kan samenpersend met blad zijverbinding 111 en hogere zijverbinding 107 misvormen.