Magnetron discharges are pulse-operated to avoid the so-called "arcing". In the case of magnetron discharges from alternating current-fed magnetrons, the process is limited to the minor power of the energy supply because of the load-carrying capacity of the required electric components. When the magnetron discharges are fed by direct current, their effectiveness deteriorates because of the deposition of layers on the anode surfaces. The new process should enable a high supply power and prevent arcing. In magnetron discharges with at least two magnetron electrodes, the energy is supplied in such a way that at least one magnetron electrode is a cathode or anode and a number n.sub.1 of direct current pulses of said polarity is supplied. The poles of at least one magnetron electrode are then reversed and a number n.sub.2 of direct currents of this polarity are supplied. The process is carried on in this manner, the frequency of the direct current pulses being higher than that of the polarity reversals. The energy supply effectiveness is thus improved. This process and system enable the production of layers having the most different properties, for example for the glass, packaging, electronic, and machine construction industries.

Des décharges de magnétron impulsion-sont actionnées pour éviter prétendu "courber". Dans le cas des décharges de magnétron d'alterner courant-a alimenté des magnétrons, le processus est limité à la puissance mineure de l'approvisionnement en énergie en raison de la portance des composants électriques requis. Quand les décharges de magnétron sont alimentées par le courant continu, leur efficacité détériore en raison du dépôt des couches sur les surfaces d'anode. Le nouveau processus devrait permettre une puissance d'approvisionnement élevé et empêcher courber. Dans des décharges de magnétron avec au moins deux électrodes de magnétron, l'énergie est assurée de telle manière qu'au moins une électrode de magnétron soit une cathode ou l'anode et un nombre n.sub.1 d'impulsions de courant continu de ladite polarité soit fournie. Les poteaux au moins d'une électrode de magnétron sont alors renversés et un nombre n.sub.2 de courants continus de cette polarité sont fournis. Le processus est mené de cette manière, la fréquence des impulsions de courant continu étant plus hautes que celle des inversions de polarité. L'efficacité d'approvisionnement en énergie est ainsi améliorée. Ces processus et système permettent la production des couches ayant les propriétés les plus différentes, par exemple pour les industries en verre, d'empaquetage, électroniques, et de machine du bâtiment.