There is provided a porous material suitable for use in a bearing retainer, having such properties as a small contraction ratio of the dimensions of a formed workpiece to those of a finished product, excellent hot oil resistance, small contraction change, insusceptibility to damage, light weight, a long service life, and ability to retain oil and grease for a long period of time. The porous material suitable for use in the bearing retainer is obtained by a process comprising the steps of mixing degreased bran derived from rice bran with a thermosetting resin before kneading, subjecting a kneaded mixture to a primary firing in an inert gas at a temperature in a range of 700 to 1000.degree. C., pulverizing the kneaded mixture after fired into carbonized powders sieved through a 60-mesh screen, mixing the carbonized powders with a thermosetting resin before kneading, pressure-forming a kneaded mixture thus obtained at a pressure in a range of 20 to 30 MPa, and applying a heat treatment again to a formed kneaded mixture in the inert gas at a temperature in a range of 100 to 1100.degree. C.

Wird ein poröses materielles verwendbares für Gebrauch in einem Lagerhalter zur Verfügung gestellt und hat solche Eigenschaften, die ein kleines Kontraktionverhältnis der Maße eines gebildeten Werkstückes zu denen eines Fertigprodukts, ausgezeichneten des Heißölwiderstandes, kleinen der Kontraktionänderung, der Unempfänglichkeit zur Beschädigung, des Leichtgewichtlers, der langen Nutzungsdauer und der Fähigkeit, Schmieröl während eines langen Zeitabschnitts zu behalten. Das poröse materielle verwendbare für Gebrauch im Lagerhalter wird durch einen Prozeß erreicht, der die Schritte vom Mischen der abgefetteten Kleie enthält, die von der Reiskleie mit einem thermostatoplastischen Harz abgeleitet wird, bevor man knetet und eine geknetete Mischung einer Primärzündung in einem Edelgas bei einer Temperatur in einer Strecke 700 1000.degree unterwirft. C., die geknetete Mischung pulverisierend, nach abgefeuert in karbonisierte Puder gesiebt durch einen Schirm 60-mesh, die karbonisierten Puder mit einem thermostatoplastischen Harz bevor dem Kneten, der Druck-Formung einer gekneteten Mischung folglich erreicht mit einem Druck in einer Strecke 20 bis 30 MPa, und eine Wärmebehandlung an einer gebildeten gekneteten Mischung im Edelgas wieder anwenden mischend an einer Temperatur in einer Strecke 100 zu 1100.degree. C.

 
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