A predictive industrial control system for controlling individual cells of machines through multiple Programmable Logic Controllers in an investment casting processing and handling operation. An application server located in a remote, non-industrial environment executes an industrial control application (ICA) utilizing tagged reference names corresponding to individual machines and information input devices such as sensors on the production line. The ICA accesses local databases that hold casting shell part numbers and their associated recipe control words, and monitors the system for new shell part numbers as they appear on a load conveyor in the production line. Radio Frequency tags on the part signal the ICA to transfer the appropriate recipe control words and robot moves required to process the part in a primary processing cell's PLC. The PLC then controls each machine in the primary processing cell in accordance with the downloaded commands from the ICA. The control program downloaded into the PLC at boot-up is written such that machines connected to the PLC may operate independently from the ICA during a selected number of dip cycles. Since processing instructions are downloaded in a predictive manner well ahead of any situation requiring new instructions, the processing of the ICA instructions on the remote server or communications on a slow industrial network does not limit the processing throughput of each cell; and therefore, the production line throughput. The system allows for alteration of the sequence of processing steps from automatic to manual modes as desired without seriously hampering the system throughput.

Ένα προφητικό βιομηχανικό σύστημα ελέγχου για τα ελέγχοντας μεμονωμένα κύτταρα των μηχανών μέσω των πολλαπλάσιων προγραμματίσημων ελεγκτών λογικής σε μια επεξεργασίας ρίψης επένδυσης χειρισμού λειτουργία και. Ένας κεντρικός υπολογιστής εφαρμογής που βρίσκεται σε ένα μακρινό, μη βιομηχανικό περιβάλλον εκτελεί μια βιομηχανική εφαρμογή ελέγχου (ica) που χρησιμοποιεί τα κολλημένα ονόματα αναφοράς που αντιστοιχούν στις μεμονωμένες μηχανές και τις συσκευές εισαγωγής πληροφοριών όπως οι αισθητήρες στη γραμμή παραγωγής. Ica έχει πρόσβαση στις τοπικές βάσεις δεδομένων που κρατούν τους αριθμούς μερών κοχυλιών ρίψης και τις σχετικές λέξεις ελέγχου συνταγής τους, και ελέγχει το σύστημα για τους νέους αριθμούς μερών κοχυλιών όπως εμφανίζονται σε έναν μεταφορέα φορτίων στη γραμμή παραγωγής. Οι ετικέττες ραδιοσυχνότητας στο μέρος επισημαίνουν ica για να μεταφέρουν τις κατάλληλες λέξεις ελέγχου συνταγής και τις κινήσεις ρομπότ που απαιτούνται για να επεξεργαστούν το μέρος στο PLC ενός αρχικού επεξεργασίας κυττάρου. Το PLC ελέγχει έπειτα κάθε μηχανή στο αρχικό κύτταρο επεξεργασίας σύμφωνα με τις μεταφορτωμένες εντολές από ica. Το πρόγραμμα ελέγχου που μεταφορτώνεται στο PLC μπότα-επάνω γράφεται έτσι ώστε οι μηχανές που συνδέονται με το PLC μπορούν να λειτουργήσουν ανεξάρτητα από ica κατά τη διάρκεια ενός επιλεγμένου αριθμού κύκλων εμβύθισης. Δεδομένου ότι οι οδηγίες επεξεργασίας μεταφορτώνονται κατά τρόπο προφητικό καλά μπροστά από οποιαδήποτε κατάσταση που απαιτεί τις νέες οδηγίες, η επεξεργασία των ica οδηγιών για το μακρινό κεντρικό υπολογιστή ή των ανακοινώσεων σχετικά με ένα αργό βιομηχανικό δίκτυο δεν περιορίζει τη ρυθμοαπόδοση επεξεργασίας κάθε κυττάρου και επομένως, η ρυθμοαπόδοση γραμμών παραγωγής. Το σύστημα επιτρέπει την αλλαγή της σειράς των βημάτων επεξεργασίας από αυτόματους σε χειρωνακτικούς τρόπους όπως επιδιώκονται χωρίς σοβαρά να παρακωλύσει τη ρυθμοαπόδοση συστημάτων.