A variable, free form shaped capacitor structure formed by casting tape on a belt casting machine, screen printing the tape with thick film metal ink, pressing and curing the printed tape stack, laminating the printed stack, and cutting a free form nonsymmetrical capacitor outline based on the shape of the item in which the capacitor will be stored. The free form capacitor can be cut using a variety of cutting devices, including, a routing machine, a razor blade, a water jet, or a laser. The outline can comprise any shape, including straight lines, angles, convex or concave geometry. Additionally, the various geometrical shapes can exist simultaneously within the same capacitor structure. Upon achievement of the desired shape, ceramic sintering is performed to form a single monolithic capacitor structure.

Eine variable, freie Form formte die Kondensatorstruktur, die indem sie Klebeband auf einer Riemengußteilmaschine, den Schirm gebildet wurde, der, das Klebeband mit Dickfilmmetalltinte druckt, eine asymmetrische Kondensatorumreiß der freien Form betätigt und kuriert den gedruckten Klebebandstapel, lamelliert den gedruckten Stapel und schneidet, die auf der Form des Einzelteils basiert warf, in dem der Kondensator gespeichert wird. Der freie Formkondensator kann mit einer Vielzahl der Ausschnittvorrichtungen, einschließlich, der Wegewahlmaschine, der Rasierklinge, des Wasserstrahls oder des Lasers geschnitten werden. Die umreiß kann jede der Winkel, konvexen oder konkaven enthalten Geometrie der Form, einschließlich gerade Geraden. Zusätzlich können die verschiedenen geometrischen Formen innerhalb der gleichen Kondensatorstruktur gleichzeitig bestehen. Nach Ausführung der gewünschten Form, wird das keramische Sintern durchgeführt, um eine einzelne monolithische Kondensatorstruktur zu bilden.