An in-line continuous feed sleeve labeling machine labels containers, such as beverage containers, in an in-line fashion maintaining the elevation of the containers during their linear transport. The in-line continuous feed sleeve labeling machine of the present invention receives bottles in flood feeder or linear fashion. A timing screw or the like properly separates, and both spatially and temporally disposes, the containers for sleeving. The timing screw propels the containers onto a pedestal system. The pedestals of the pedestal system maintain their horizontal nature due to offset pivotable attachments to the track system upon which they travel. A sheet of film is unspooled from an unwind roll and passed through a tube forming apparatus that overlaps the edges of the film. The overlapping edges completing the tube enclosure are connected using ultrasonic welding or the like. The sleeve is then passed to an iris carrier. In coordinated fashion with the travel of the pedestal system, iris carriers carrying sleeves upon articulating radial arms descend upon the bottles. Once the label sleeve has reached the appropriate point (generally adjacent to the central portion of the bottle), the iris carrier allows the label sleeve to engage the central portion of the bottle. Frictional attachment or otherwise allows the finger rods of the iris carrier to pull away from the sleeve as the iris carrier continues to descend down towards the pedestal. The sleeve then becomes attached to or engaged by the bottle until the finger rods of the iris carrier free themselves from the sleeve label. A container stabilizer may provide lateral bottle support and aid the ensleevement process. The finger rods then dilate to better disengage the bottle as the iris carrier ascends up and away from the bottle. The bottle is then transported to an exit conveyor having been properly sleeved, while the iris carrier returns to transport another sleeve.

Un'etichettatrice del manicotto continuo in-linea dell'alimentazione identifica i contenitori, quali i contenitori della bevanda, ad un modo in-linea che effettua l'altezza dei contenitori durante il loro trasporto lineare. L'etichettatrice del manicotto continuo in-linea dell'alimentazione di presente invenzione riceve le bottiglie di alimentatore dell'inondazione o di modo lineare. Una vite di sincronizzazione e simili separa correttamente e sia nello spazio che temporaneamente si dispone di, i contenitori per collegare. La vite di sincronizzazione aziona i contenitori su un sistema del basamento. I basamenti del sistema del basamento effettuano la loro natura orizzontale dovuto i collegamenti pivotable di derivazione al sistema della pista su cui viaggiano. Un foglio della pellicola unspooled da un rullo di svolg ed è passato attraverso un tubo che forma l'apparecchio che coincide i bordi della pellicola. I bordi di sovrapposizione che completano la recinzione del tubo sono collegati usando la saldatura a ultrasuoni e simili. Il manicotto allora è passato ad un elemento portante dell'iride. Di modo coordinato con la corsa del sistema del basamento, gli elementi portanti dell'iride che trasportano i manicotti sull'articolazione dell'armi radiale discendono sulle bottiglie. Il manicotto dell'etichetta ha raggiunto una volta il punto adatto (generalmente adiacente alla parte centrale della bottiglia), l'elemento portante dell'iride permette che il manicotto dell'etichetta agganci la parte centrale della bottiglia. Il collegamento frizionale o permette al contrario i coni retinici della barretta dell'elemento portante dell'iride a tiro via dal manicotto mentre l'elemento portante dell'iride continua a discendere giù verso il basamento. Il manicotto allora è fissato a o agganciato dalla bottiglia fino a che i coni retinici della barretta dell'elemento portante dell'iride non si liberino dall'etichetta del manicotto. Uno stabilizzatore del contenitore può fornire il supporto laterale della bottiglia ed aiutare il processo di ensleevement. I coni retinici della barretta allora dilate per migliorare il disinnesto la bottiglia mentre l'elemento portante dell'iride ascende in su e via dalla bottiglia. La bottiglia allora è trasportata ad un trasportatore dell'uscita che è collegato correttamente, mentre l'elemento portante dell'iride rinvia per trasportare un altro manicotto.