The invention relates to a cylinder liner, cast into a reciprocating piston engine, of a highly hypereutectic aluminum/silicon alloy which is free of hard material particles independent of the melt and has such a composition that fine primary silicon crystals and intermetallic phases automatically form from the melt as hard particles. By spray-compacting, a blank of finely sprayed melt droplets is caused to grow, a fine distribution of the hard particles being produced by controlled introduction of small melt droplets. The blank can be transformed by an extrusion step into a form approximating the cylinder liner. After subsequent premachining with chip removal, the running surface is precision-machined and subsequently honed in at least one stage, after which the hard particles located in the running surface are exposed, plateau faces of the particles being formed, which faces protrude from the remaining surface of the matrix structure of the alloy. The exposing of the primary crystals and/or particles is effected chemically, using aqueous alkali. Owing to the fine-grained hard particles formed in the melt and to their large proportion in the matrix structure and owing to the exposing of the hard particles in the matrix structure, not only high wear resistance and a high load bearing proportion of the running surface result, but also the possibility of using inexpensive piston ring fittings and piston coatings with, at the same time, low oil consumption and correspondingly low hydrocarbon emissions.

L'invention concerne un recouvrement de cylindre, fonte dans un moteur de piston d'échange, d'un alliage fortement hypereutectic d'aluminum/silicon qui est exempt de indépendant matériel dur de particules de la fonte et a une telle composition que les cristaux primaires fins de silicium et les phases intermetallic forment automatiquement de la fonte en tant que particules dures. Par le jet-compactage, un blanc des gouttelettes finement pulvérisées de fonte est causé pour se développer, une distribution fine des particules dures produit par l'introduction commandée de petites gouttelettes de fonte. Le blanc peut être transformé par une étape d'extrusion en forme rapprochant le recouvrement de cylindre. Après premachining suivant avec le déplacement de morceau, la couche de roulement précision-est usinée et plus tard rectifiée dans au moins une étape, après quoi les particules dures situées dans la couche de roulement sont exposées, des visages de plateau des particules étant formées, que les visages dépassent de la surface restante de la structure de matrice de l'alliage. Exposer des cristaux et/ou des particules primaires est effectué chimiquement, en utilisant l'alcali aqueux. En raison des particules dures à grain fin formées dans la fonte et à leur grande proportion dans la structure de matrice et dû à exposer des particules dures dans la structure de matrice, non seulement la résistance à l'usure élevée et une proportion élevée de roulement de charge de la couche de roulement résultent, mais également la possibilité d'employer les garnitures d'anneau de piston et les enduits peu coûteux de piston avec, en même temps, basse consommation pétrolière et également basses émissions d'hydrocarbure.