A diagnostic tool automatically collects and stores data indicative of a variability parameter, a mode parameter, a status parameter and a limit parameter for a multi-variable function block associated with one or more devices or loops within a process control system, processes the collected data to determine which devices, loops or function blocks have problems that result in reduced performance of the process control system, displays a list of detected problems to an operator and then suggests the use of other, more specific diagnostic tools to further pinpoint or correct the problems. When the diagnostic tool recommends and executes a data intensive application as the further diagnostic tool, it automatically configures a controller of the process control network to collect the data needed for such a tool.

Een kenmerkend hulpmiddel verzamelt en slaat automatisch gegevens indicatief van een veranderlijkheidsparameter op, een wijzeparameter, een statusparameter en een grensparameter voor een multi-variable functieblok verbonden aan één of meerdere apparaten of lijnen binnen een procesbeheersingssysteem, verwerkt de verzamelde gegevens om te bepalen welke apparaten, lijnen of functieblokken problemen die in verminderde prestaties van het procesbeheersingssysteem resulteren, toont een lijst van ontdekte problemen aan een exploitant en dan voorstelt het gebruik van andere, specifiekere kenmerkende hulpmiddelen om hebben de problemen verder aan te wijzen of te verbeteren. Wanneer het kenmerkende hulpmiddel adviseert en een gegevens intensieve toepassing uitvoert aangezien het verdere kenmerkende hulpmiddel, het automatisch een controlemechanisme van het procesbeheersingsnetwerk vormt om de gegevens te verzamelen nodig voor een dergelijk hulpmiddel.

 
Web www.patentalert.com

< (none)

< Process and system for compensating static errors on numerically controlled machine tools

> Method for handling coupling effects in static timing analysis

> (none)

~ 00083