The present invention provides a method for reducing and/or controlling the variations of excess fiber length along the length of reeled fiber optic buffer tubes during the manufacture of the buffer tubes. The present invention varies any number, or combination, of parameters during the manufacture of buffer tubes to achieve a substantially uniform excess fiber length along a reeled buffer tube. One embodiment of the inventive method uses monotonically decaying draw or take-up tension of the buffer tubes during winding, combined with a stiffness-compliant pad placed on the reel core to aid in providing a substantially uniform excess fiber length in the tube, while another embodiment uses a monotonically increasing angular speed of the reel in combination with the stiffness-compliant pad on the reel core. In yet another embodiment a pad is placed either periodically or continuously in the windings of the buffer tube to provide an absorbing layer for the residual stresses existing in the buffer tube as it is reeled and after the reeling is complete, combined with re-reeling the buffer tube onto a second reel after the buffer tube has cooled (after manufacture), where the pad is removed during the re-reeling process. Additionally, the present invention can have the layers of buffer tube separated with rigid, cylindrical panels separating the layers. The present inventive method also combines any, or all, of the above steps to aid in achieving a substantially uniform excess fiber length along the length of the reeled buffer tube.

La actual invención proporciona un método para reducir y/o controlar las variaciones de exceso de la longitud de la fibra a lo largo de la longitud de los tubos ópticos aspados del almacenador intermediario de la fibra durante la fabricación de los tubos del almacenador intermediario. La actual invención varía cualquier número, o la combinación, de parámetros durante la fabricación de los tubos del almacenador intermediario para alcanzar exceso de una longitud substancialmente uniforme de la fibra a lo largo de un tubo aspado del almacenador intermediario. Una encarnación del método inventivo utiliza la tensión del drenaje monotónico que se decae o de la compensación de los tubos del almacenador intermediario durante la bobina, combinada con un cojín tiesura-obediente colocado en la base del carrete a la ayuda en el abastecimiento de exceso de una longitud substancialmente uniforme de la fibra en el tubo, mientras que otra encarnación utiliza una velocidad angular monotónico de aumento del carrete conjuntamente con el cojín tiesura-obediente en la base del carrete. En otra encarnación un cojín se coloca periódicamente o continuamente en las bobinas del tubo del almacenador intermediario para proporcionar una capa absorbente para las tensiones residuales que existen en el tubo del almacenador intermediario como se aspa y después de que el aspar es completo, combinada con re-aspar el tubo del almacenador intermediario sobre un segundo carrete después de que el tubo del almacenador intermediario se haya refrescado (después de la fabricación), donde el cojín se quita durante el proceso re-que aspa. Además, la actual invención puede tener las capas del tubo del almacenador intermediario separadas con los paneles rígidos, cilíndricos que separan las capas. El actual método inventivo también combina cualesquiera, o todos los, pasos antedichos a la ayuda en la realización de exceso de una longitud substancialmente uniforme de la fibra a lo largo de la longitud del tubo aspado del almacenador intermediario.