A process for bleaching high bulk cellulosic fiber and producing a durable elevated curl index includes: (a) concurrently bleaching, heat treating and convolving cellulosic fiber pulp at elevated temperature and pressure at high consistency generally under conditions selected so as to preclude substantial fibrillation and attendant paper strength and fiber bonding development; and (b) recovering the pulp wherein the length weighted curl index of the treated fiber is at least about 20% higher than the length weighted curl index of the fiber prior to the heat treatment and convolving thereof. Preferably, the curl imparted to the fiber persists upon treatment for 30 minutes in a laboratory disintegrator at 3000 rpm at 1% consistency at a temperature of 125.degree. F. Moreover, the curl may be imparted to the fiber in a disk refiner at very short residence times, on the order of several seconds or less. In general, the process is carried out in the presence of saturated steam at a pressure of from about 5 to about 150 psig.

Un procédé pour blanchir la haute fibre cellulosique en bloc et produire des biens a élevé l'index de courbure inclut : (a) concurremment blanchissement, chaleur traitant et convolving la pulpe cellulosique de fibre à la température et à la pression élevées à l'uniformité élevée généralement dans des conditions a choisi afin d'exclure la force substantielle de fibrillation et de préposé et le développement de papier de liaison de fibre ; et (b) récupérant la pulpe où la longueur a pesé l'index de courbure de la fibre traitée est au moins environ 20% plus haut que l'index de courbure pesé par longueur de la fibre avant le traitement thermique et convolving en. De préférence, la courbure donnée à la fibre persiste sur le traitement pendant 30 minutes dans un désintégrateur de laboratoire à 3000 t/mn à l'uniformité de 1% à une température de 125.degree. F. D'ailleurs, la courbure peut être donnée à la fibre dans un raffineur de disque aux temps de séjour très courts, sur l'ordre de plusieurs secondes ou moins. En général, le processus est suivi en présence de la vapeur saturée à une pression de environ de 5 à environ 150 psig.