A process for the production of grain oriented magnetic steel sheets comprises through-heating slabs containing more than 0.005% C, 2.5 to 6.5% Si, 0.03 to 0.15% Mn, 0.010 to 0.050% S, 0.010 to 0.035% Al, 0.0045 to 0.0120% N, and 0.020 to 0.300% Cu, the balance being iron and residual impurities, to a temperature which is lower than the solubility temperature T.sub.1 of magnesium sulfide and higher than the solubility temperature T.sub.2 of copper sulfide, T.sub.1 and T.sub.2 being dependent on the silicon content. The through-heated slabs are then hot roughed, followed by hot finish rolling at an initial temperature of at least 960.degree. C. and a final rolling temperature of 880.degree. C. to 1,000.degree. C., to produce a hot rolled strip having a thickness in the range of 1.5 to 7 mm. During this last step, at least 60% of the total nitrogen content precipitates in the form of coarse AlN particles. Thereafter, the hot rolled strips are annealed at temperature of 880.degree. C. to 1,150.degree. C., followed by cooling at a cooling rate higher than 15 .degree. K./sec to induce further precipitation of AlN and copper sulfide particles. Thereafter the strip is cold rolled in one or more cold rolling stages to a final strip thickness of 0.1 mm to 0.5 mm, subjected to recrystallization and decarburization annealing in a wet atmosphere containing H.sub.2 and N.sub.2. A separating agent containing mainly MgO is then applied to both surfaces of the strip. The strip is then high temperature annealed, an insulating coating is applied and the strip is subjected to a final annealing.

Een proces voor de productie van korrel oriënteerde magnetische staalplaten bestaat door-verwarmt uit plakken die meer dan 0,005% C, 2,5 tot 6,5% Si, 0,03 tot 0,15% Mn bevatten, 0,010 tot 0,050% S, 0,010 tot 0,035% Al, 0.0045 tot 0,0120% N, en 0,020 tot 0,300% Cu, het saldo dat ijzer en overblijvende onzuiverheden, aan een temperatuur is die lager is dan de oplosbaarheidstemperatuur T.sub.1 van magnesiumsulfide en hoger dan de oplosbaarheidstemperatuur T.sub.2 van kopersulfide, T.sub.1 en T.sub.2 die van de siliciuminhoud afhankelijk is. De door-verwarmde plakken zijn toen heet roughed, gevolgd door hete afwerking rollend bij een eerste temperatuur van minstens 960.degree. C. en een definitieve het rollen temperatuur van 880.degree. C. aan 1,000.degree. C., om een warmgewalste strook te veroorzaken die een dikte in de waaier van 1,5 tot 7 mm tijdens deze laatste stap, minstens 60% heeft van de totale precipitaten van de stikstofinhoud in de vorm van ruwe deeltjes AlN. Daarna, worden de warmgewalste stroken onthard bij temperatuur van 880.degree. C. aan 1,150.degree. C., die door aan een het koelen tarief hoger wordt gevolgd dan 15 degree. K./seconde om verdere precipitatie van het sulfidedeeltjes van AlN te koelen te veroorzaken en van het koper. Daarna wordt de strook koudgewalst in één of meerdere koude rollende stadia aan een definitieve strookdikte van 0,1 mm aan 0,5 mm, onderworpen=wordt= die aan herkristallisatie en decarburization het ontharden in een natte atmosfeer die bevat H.sub.2 en N.sub.2. Een scheidende agent die bevat hoofdzakelijk MgO wordt dan toegepast op beide oppervlakten van de strook. De strook is dan onthard op hoge temperatuur, wordt een isolerende deklaag toegepast en de strook wordt onderworpen aan het definitieve ontharden.