A method for forming dendritic metal powders, comprising the steps of: (1)
heating a powder comprising non-dendritic particles, under conditions
suitable for initial stage sintering, to form a lightly sintered material;
and (2) breaking the lightly sintered material to form a powder comprising
dendritic particles. In one embodiment, the lightly sintered material is
broken by brushing the material through a screen.
Another aspect of the present invention comprises the dendritic particles
that are produced by the method described above. These particles can
comprise any suitable metal, such as transition metals, rare earth metals,
main group metals or metalloids or an alloy of two or more such metals.
The particles can also comprise a ceramic material, such as a metal oxide.
These particles are characterized by a dendritic, highly anisotropic,
morphology arising from the fusion of substantially non-dendritic
particles, and by a low apparent density relative to the substantially
non-dendritic starting material. The present dendritic particles can be of
high purity, and substantially free of carbon contamination.
Метод для формировать ветвеобразные порошки металла, состоя из шагов: (1) нагрюющ порошок состоя из нон-vetveobraznyx частиц, под условиями целесообразными для отправнаяа точка спекая, для того чтобы сформировать светло спеченный материал; и (2) ломающ светло спеченный материал для того чтобы сформировать порошок состоя из ветвеобразных частиц. В одном воплощении, светло спеченный материал сломленн путем чистить материал щеткой через экран. Другой аспект присытствыющего вымысла состоит из ветвеобразных частиц произведены методом описанным выше. Эти частицы могут состоять из любого целесообразного металла, such as металлы перехода, металлов редкой земли, главных металлов группы или металлоидов или сплава двух или несколько таких металлов. Частицы могут также состоять из керамического материала, such as окись металла. Эти частицы охарактеризованы ветвеобразным, высоки неравносвойственно, словотолкованием возникая от сплавливания существенн нон-vetveobraznyx частиц, и низкой явно плотностью по отношению к существенн нон-vetveobraznomu первоначальному материалу. Присытствыющие ветвеобразные частицы могут быть высокой очищенности, и существенн освобождать загрязнения углерода.
