The invention relates to a method for capping an electric lamp which has a
lamp cap with at least one thermoplastic synthetic cap part (21). In
particular, the invention relates to a method for cementless capping of a
compact fluorescent lamp. According to the invention, the lamp vessel (1)
is sealed with the aid of the thermoplastic synthetic cap part (21) by
heating sections (101, 102) of the lamp vessel (1) above the softening
point and preferably above the melting point of the thermoplastic, and
introducing them into constricted cutouts (210) in the thermoplastic
synthetic cap part (21). The heated lamp vessel sections (101, 102) soften
or melt and displace the synthetic material in the region of the
constricted cutouts (210). The lamp vessel (1) is embedded in the set
synthetic in a self-closed fashion after the polymer melt has been allowed
to set.
La invención se relaciona con un método para capsular una lámpara eléctrica que tenga un casquillo de la lámpara con por lo menos una parte sintética termoplástica del casquillo (21). En detalle, la invención se relaciona con un método para capsular cementless de una lámpara fluorescente compacta. Según la invención, el recipiente de la lámpara (1) es sellado con la ayuda de la parte sintética termoplástica del casquillo (21) calentando las secciones (101, 102) del recipiente de la lámpara (1) sobre el punto que ablanda y preferiblemente sobre el punto de fusión del termoplástico, e introducirlo en los recortes estrechos (210) en la parte sintética termoplástica del casquillo (21). Las secciones calentadas del recipiente de la lámpara (101, 102) ablandan o derriten y desplazan el material sintético en la región de los recortes estrechos (210). El recipiente de la lámpara (1) se encaja en el sintético del sistema en una manera uno mismo-cerrada después de que el derretimiento del polímero se haya permitido fijar.
