A non-thermal plasma reactor for conversion of exhaust gas constituents is
characterized by a reactor element prepared from a curved, swept-shaped
substrate specifically designed for fabrication via extrusion. The
as-extruded curved substrate comprises a thick outer wall surrounding a
plurality of channels separated by dielectric barriers. Selected channels
are coated with a conductive material to form conductor channels. The
prepared reactor element preferably comprises multiple concentric exhaust
channels, multiple concentric conductor channels having alternating
polarity, each connected to its respective polarity via bus paths, in-line
structural support ligaments for providing optimal structural support
while preventing exhaust leakage, and thick outer walls providing high
crush resistance and allowing robust mounting into the reactor housing.
The nested, concentric arrangement and curved shape substrate
advantageously enhances the reactor's ability to adapt to fit various
vehicle sizes. High durability is afforded by the thick outer walls, and
preferably, the inclusion of integral structural support ligaments.
Fabrication of the extruded curved substrate is from material such as, but
not limited to, dense cordierite, alumina, titania, mullite, plastic, and
other high dielectric constant materials, or combinations thereof.
Improved wall thickness is achieved over prior ceramic plate designs, thus
providing the advantage of a more uniform electrical response. Improved
resistance to voltage leakage is achieved by containing the channel
conductors within dielectric channels (except at ends) and providing a
dielectric coating at each end to prevent voltage leaks there.
Um reator non-térmico do plasma para a conversão de constituents do gás de exaustão é caracterizado por um elemento do reator preparado de uma carcaça curvada, varr-dada forma projetada especificamente para a fabricação através da extrusão. A carcaça curvada como-expulsa compreende uma parede exterior grossa que cerca um plurality das canaletas separadas por barreiras dieléctricas. As canaletas selecionadas são revestidas com um material condutor para dar forma às canaletas do condutor. O elemento preparado do reator compreende preferivelmente as canaletas concêntricas múltiplas da exaustão, as canaletas concêntricas múltiplas do condutor que têm a polaridade alterna, a cada uma conectada a sua polaridade respectiva através dos trajetos da barra-ônibus, ligaments estruturais in-line da sustentação para fornecer a sustentação estrutural optimal ao impedir o escapamento da exaustão, e as paredes exteriores grossas que fornecem a resistência elevada do esmagamento e que permitem a montagem robust na carcaça do reator. O arranjo aninhado, concêntrico e a carcaça curvada da forma realçam vantajosamente a abilidade do reator de adaptar-se para caber vários tamanhos do veículo. A durabilidade elevada é tida recursos para pelas paredes exteriores grossas, e preferivelmente, o inclusion de ligaments estruturais integrais da sustentação. A fabricação da carcaça curvada expulsa é do material como, mas não limitado a, cordierite denso, alumina, titania, mullite, plástico, e outros materiais elevados da constante dieléctrica, ou combinações disso. A espessura de parede melhorada é conseguida sobre projetos cerâmicos prévios da placa, assim fornecendo a vantagem de mais resposta elétrica uniforme. A resistência melhorada ao escapamento da tensão é conseguida contendo os condutores da canaleta dentro das canaletas dieléctricas (exceto em extremidades) e fornecendo um dielétrico que reveste em cada extremidade para impedir lá escapes da tensão.
