A powder metallurgical process of preparing a sheet from a powder having an intermetallic alloy composition such as an iron, nickel or titanium aluminide. The sheet can be manufactured into electrical resistance heating elements having improved room temperature ductility, electrical resistivity, cyclic fatigue resistance, high temperature oxidation resistance, low and high temperature strength, and/or resistance to high temperature sagging. The iron aluminide has an entirely ferritic microstructure which is free of austenite and can include, in weight %, 4 to 32% Al, and optional additions such as .ltoreq.1% Cr, .gtoreq.0.05% Zr .ltoreq.2% Ti, .ltoreq.2% Mo, .ltoreq.1% Ni, .ltoreq.0.75% C, .ltoreq.0.1% B, .ltoreq.1% submicron oxide particles and/or electrically insulating or electrically conductive covalent ceramic particles, .ltoreq.1% rare earth metal, and/or .ltoreq.3 % Cu. The process includes forming a non-densified metal sheet by consolidating a powder having an intermetallic alloy composition such as by roll compaction, tape casting or plasma spraying, forming a cold rolled sheet by cold rolling the non-densified metal sheet so as to increase the density and reduce the thickness thereof and annealing the cold rolled sheet. The powder can be a water, polymer or gas atomized powder which is subjecting to sieving and/or blending with a binder prior to the consolidation step. After the consolidation step, the sheet can be partially sintered. The cold rolling and/or annealing steps can be repeated to achieve the desired sheet thickness and properties. The annealing can be carried out in a vacuum furnace with a vacuum or inert atmosphere. During final annealing, the cold rolled sheet recrystallizes to an average grain size of about 10 to 30 .mu.m. Final stress relief annealing can be carried out in the B2 phase temperature range.

Un processo metallurgico della polvere di fissare un foglio da una polvere che ha una composizione intermetallic nella lega quale un aluminide del ferro, del nichel o del titanio. Il foglio può essere manufactured negli elementi riscaldanti elettrici di resistenza che migliorano la duttilità di temperatura ambiente, resistività elettrica, resistenza ciclica di affaticamento, resistenza a temperatura elevata di ossidazione, resistenza bassa ed a temperatura elevata e/o resistenza all'incurvatura a temperatura elevata. Il aluminide del ferro ha una microstruttura interamente ferritica che è esente da austenite e può includere, nel peso %, Al di 32% - di 4 ed aggiunte facoltative quali il Cr del ltoreq.1%, il Ti del ltoreq.2% dello Zr del gtoreq.0.05%, il ltoreq.2% Mo, il Ni del ltoreq.1%, il ltoreq.0.75% C, il ltoreq.0.1% B, le particelle dell'ossido del ltoreq.1% e/o elettricamente isolare submicron o elettricamente le particelle di ceramica covalenti conduttive, il metallo della terra rara del ltoreq.1% e/o del Cu del ltoreq.3 %. Il processo include formare la a non-densified il foglio di metallo consolidando una polvere che ha una composizione intermetallic quale dal consolidamento del rullo, pezzo fuso nella lega del nastro o il plasma che spruzza, formando un foglio laminato a freddo rotolando di freddo non-densified il foglio di metallo in modo da aumentare la densità e ridurre lo spessore di ciò e temprando il foglio laminato a freddo. La polvere può essere un'acqua, un polimero o una polvere atomizzata gas che sta sottoponendo al setacciamento e/o al mescolamento con un raccoglitore prima del punto di consolidamento. Dopo il punto di consolidamento, il foglio può parzialmente essere sinterizzato. I punti freddi di ricottura e/o di rolling possono essere ripetuti per realizzare lo spessore e le proprietà voluti del foglio. La ricottura può essere effettuata in una fornace di vuoto con un vuoto o un atmosfera inerte. Durante la ricottura finale, il foglio laminato a freddo ricristallizza ad un formato di grano medio di circa mu.m 10 - 30. La ricottura finale di distensione della tensione può essere effettuata nella gamma di temperature di fase B2.