A process and a continuous casting installation for the production of thin slabs, preferably of steel with a predetermined solidification thickness of, e.g., 50 mm, in which an optimum surface quality and internal quality of the strand with minimal and predetermined solidification thickness and plant capacity, and accordingly minimal rolling effort, is achieved by a qualitative adjustment of casting and rolling in the region of the strand guide, oscillation of the casting mold by a hydraulically operated lifting platform, feeding of casting powder to the mold, and an immersion nozzle with a specific cross sectional area of flow relating to the process and continuous casting installation, resulting in a satisfactory supply of casting slag and bath movement in the cast surface compared with a standard slab with a thickness of 200 mm. These conditions from the crater end to the cast surface exert a direct influence on the superficial and internal quality of the strand and on the reliability of the casting process.

Процесс и установка непрерывной отливки для продукции тонких слябов, предпочтительн стали с предопределенной толщиной затвердевания, например, 50 миллиметров, в которых оптимальный качества поверхности и внутренне качество стренги с минимальными и предопределенными толщиной затвердевания и емкостью завода, и соответственно минимальном усилии завальцовки, достиганы качественно регулировкой отливки и завальцовкой в зоне направляющего выступа стренги, колебании прессформы отливки гидровлически эксплуатируемой поднимаясь платформой, подавать порошка отливки к прессформе, и сопле погружения с специфически cross sectional зоной подачи relating to процесс и установка непрерывной отливки, resulting in удовлетворительная поставка шлака отливки и движения ванны в поверхности бросания сравнила с стандартным слябом с толщиной 200 миллиметров. Эти условия от конца кратера к поверхности бросания прилагают непосредствення влияние на поверхностно и внутренне качестве стренги и на надежности процесса отливки.