An improved method and apparatus for metal melting, refining and processing, particularly adapted to steel making in an electric arc furnace. The method provides auxiliary thermal energy to the steel making process, particulate injection for the formation of slag and foamy slag, and oxygen injection for the decarburization of the melt, for the formation of foamy slag and for post combustion burning of carbon monoxide. The burner includes two injection barrels for providing finely pulverized particles and for providing either a supersonic or a subsonic primary flow of an oxidizing gas. The barrels are positioned side by side in a nozzle at the entrance of a flame shaping chamber of a fluid cooled combustion chamber. The nozzle also contains a plurality of fuel orifices for the providing pressurized fuel to the combustion chamber and a plurality of oxidizing gas orifices for providing a secondary flow of an oxidizing gas around the periphery of the nozzle. Because all of the flows of fuel, oxidizing gas and particulates pass through the flame shaping chamber, they are all substantially directed to the same location in the electric arc furnace. The directionality of the flows allows the burner to heat a localized spot of the slag with thermal energy from the oxidation of the fuel, from the oxidation of oxidizable components in the slag or the melt by the lancing of supersonic oxidizing gas, or from any combination of these. Once a spot in the slag is sufficiently heated, a flow of carbon is directed to the localized hot spot in the slag to reduce the FeO, and other oxides, in the slag to carbon monoxide and produce foamy slag. The particulate carbon introduction can be accompanied by further oxidizing gas injection before, during or after the carbon injection.

Um método e um instrumento melhorados para o derretimento do metal, o refining e processando, adaptaram-se particularmente ao aço que faz em uma fornalha de arco elétrico. O método fornece a energia térmica auxiliar ao processo fazendo de aço, à injeção particulate para a formação do slag e do slag espumoso, e à injeção do oxigênio para o decarburization do derretimento, para a formação do slag espumoso e para a queimadura da combustão do borne do monóxido de carbono. O queimador inclui dois tambores da injeção para fornecer partículas finamente pulverized e para fornecer um fluxo preliminar supersonic ou subsonic de um gás de oxidação. Os tambores são posicionados de lado a lado em um bocal na entrada de uma flama que dá forma à câmara de uma câmara de combustão de refrigeração fluida. O bocal contem também um plurality de orifícios do combustível para o combustível pressurizado fornecendo à câmara de combustão e um plurality de orifícios de oxidação do gás para fornecer um fluxo secundário de um gás de oxidação em torno da periferia do bocal. Porque todos os fluxos do combustível, do gás de oxidação e dos particulates passam através da flama que dá forma à câmara, são toda dirigida substancialmente à mesma posição na fornalha de arco elétrico. O directionality dos fluxos permite que o queimador aqueça um ponto localizado do slag com energia térmica da oxidação do combustível, da oxidação de componentes oxidizable no slag ou no derretimento lancing do gás de oxidação supersonic, ou de toda a combinação destes. Um ponto no slag é aquecido uma vez suficientemente, um fluxo do carbono é dirigido ao ponto quente localizado no slag para reduzir o FeO, e a outros óxidos, no slag ao monóxido de carbono e para produzir o slag espumoso. A introdução particulate do carbono pode ser acompanhada por uma injeção de oxidação mais adicional do gás antes, durante ou após da injeção do carbono.