In rolling bearings used in a circumstance undergoing high temperature, large loads and large vibrations, it has been known that early flaking phenomenon more tending to occur in the rolling element than in the bearing ring. In view of the above, according to the present invention, a rolling element with improved rolling contact fatigue resistance can be obtained while keeping hardness by devising a combination of mechanical surface hardening treatment and a heat treatment to a surface of a rolling element. A rolling bearing of long life can be provided even under large loads and large vibrations by incorporating the rolling element. That is, according to the present invention, a surface hardening treatment is applied after quenching and tempering to a rolling element to provide a surface with a residual compressive strength and, subsequently, secondary tempering and then finish grinding are applied to make the amount of residual austenite in the surface layer to 0 to 15%, the final residual compressive strength value to -600 to -1200 MPa and a working strain relieving degree to 10 to 60%. This can provide a long life rolling bearing under large loads and large vibrations.

In den Rollenlagern, die in einem Umstand durchmacht die Hochtemperatur-, großen Lasten und die großen Erschütterungen benutzt werden, ist es daß das frühe abblätternde Phänomen gewußt worden, das geneigt wird, im Rollenelement als im Laufring aufzutreten. Angesichts des oben genannten entsprechend der anwesenden Erfindung, ein Rollenelement mit verbessertem Rollenkontakt-Ermüdungwiderstand kann beim Halten von von Härte indem man eine Kombination der mechanischen verhärtenden Oberflächenbehandlung und eine Wärmebehandlung zu einer Oberfläche eines Rollenelements erhalten werden plant. Ein Rollenlager des langen Lebens kann sogar unter großen Lasten und großen Erschütterungen vom Enthalten des Rollenelements zur Verfügung gestellt werden. Das heißt, entsprechend der anwesenden Erfindung, wird eine verhärtende Oberflächenbehandlung angewendet, nachdem man gelöscht hat und mildernd zu einem Rollenelement, um eine Oberfläche mit einer residuell zusammenpressenden Stärke und einem Sekundärmildern nachher zu versehen und zu reiben dann zu beenden, zugetroffen werden, um die Menge vom Restaustenite in der Deckschicht zu 0 bis zu 15%, zum abschließenden residuell zusammenpressende Stärke Wert bis -600 bis -1200 MPa zu bilden und zu einer Funktion Belastung, die Grad bis 10 bis 60% entlastet. Dieses kann ein langes Lebenrollenlager unter großen Lasten und großen Erschütterungen zur Verfügung stellen.

 
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