An improved guiding member for use within a body lumen having a unique combination of superelastic characteristics. The superelastic alloy material has a composition consisting of about 30% to about 52% (atomic) titanium, and about 38% to 52% nickel and may have one or more elements selected from the group consisting of iron, cobalt, platinum, palladium, vanadium, copper, zirconium, hafnium and niobium. The alloy material is subjected to thermomechanical processing which includes a final cold working of about 10 to about 75% and then a: heat treatment at a temperature between about 450.degree. and about 600.degree. C. and preferably about 475.degree. to about 550.degree. C. Before the heat treatment the cold worked alloy material is preferably subjected to mechanical straightening. The alloy material is preferably subjected to stresses equal to about 5 to about 50% of the room temperature ultimate yield stress of the material during the thermal treatment. The guiding member using such improved material exhibits a stress-induced austenite-to-martensite phase transformation at an exceptionally high constant yield strength of over 90 ksi for solid members and over 70 ksi for tubular members with a broad recoverable strain of at least about 4% during the phase transformation. An essentially whip free product is obtained.

Un membro guidante migliorato per uso all'interno di un lumen del corpo che ha una combinazione unica delle caratteristiche superelastic. Il materiale superelastic della lega ha una composizione consistere di circa 30% al titanio (atomico) di circa 52% e circa nichel di 52% - di 38% e può avere uno o più elementi scelti dal ferro, dal cobalto, dal platino, dal palladio, dal vanadio, dal rame, dallo zirconio, dall'afnio e dal niobio consistenti del gruppo. Il materiale della lega è sottoposto all'elaborazione termomeccanica che include un funzionamento freddo finale di circa 10 a circa 75% ed allora la a: trattamento termico ad una temperatura fra circa 450.degree. e circa 600.degree. C. e preferibilmente circa 475.degree. circa a 550.degree. C. Prima che il trattamento termico il materiale funzionato freddo della lega sia sottoposto preferibilmente a raddrizzare meccanico. Il materiale della lega è sottoposto preferibilmente agli sforzi uguali a circa 5 a circa 50% tensione di snervamento di temperatura ambiente di ultima del materiale durante il trattamento termico. Il membro guidante che usando tale materiale migliorato esibisce uno stress-induced austenite--martensit'a trasformazione di fase ad una resistenza particolarmente su costante del rendimento oltre del ksi 90 per i membri solidi ed oltre il ksi 70 per gli elementi tubolari con un vasto sforzo ricuperabile almeno di circa 4% durante la trasformazione di fase. Essenzialmente un prodotto libero di sbatt è ottenuto.