An improved guiding member for use within a body lumen having a unique combination of superelastic characteristics. The superelastic alloy material has a composition consisting of about 30% to about 52% (atomic) titanium, and about 38% to 52% nickel and may have one or more elements selected from the group consisting of iron, cobalt, platinum, palladium, vanadium, copper, zirconium, hafnium and niobium. The alloy material is subjected to thermomechanical processing which includes a final cold working of about 10 to about 75% and then a heat treatment at a temperature between about 450.degree. and about 600.degree. C. and preferably about 475.degree. to about 550.degree. C. Before the heat treatment the cold worked alloy material is preferably subjected to mechanical straightening. The alloy material is preferably subjected to stresses equal to about 5 to about 50% of the room temperature ultimate yield stress of the material during the thermal treatment. The guiding member using such improved material exhibits a stress-induced austenite-to-martensite phase transformation at an exceptionally high constant yield strength of over 90 ksi for solid members and over 70 ksi for tubular members with a broad recoverable strain of at least about 4% during the phase transformation. An essentially whip free product is obtained.

Ein verbessertes leitendes Mitglied für Gebrauch innerhalb eines Körperlumens eine einzigartige Kombination von superelastic Eigenschaften habend. Das superelastic Legierung Material hat einen Aufbau, aus ungefähr 30% ungefähr 52% (zum Atom) Titan zu bestehen und das ungefähr 38% bis 52% Nickel und kann ein oder mehr Elemente haben, die von der Gruppe vorgewählt werden, die aus Eisen, Kobalt, Platin, Palladium, Vanadium, Kupfer, Zirkonium, Hafnium und Niobium besteht. Das Legierung Material wird der thermomechanischen Verarbeitung unterworfen, die eine abschließende kalte Funktion von ungefähr 10 bis ungefähr 75% und dann eine Wärmebehandlung bei einer Temperatur zwischen ungefähr 450.degree. und über 600.degree einschließt. C. und vorzugsweise über 475.degree. zu ungefähr 550.degree. C. Bevor die Wärmebehandlung das kalte bearbeitete Legierung Material vorzugsweise dem mechanischen Geraderichten unterworfen wird. Das Legierung Material wird vorzugsweise den Drücken unterworfen, die bis ungefähr 5 bis ungefähr 50% des entscheidenden Ergebnisdruckes der Raumtemperatur des Materials während der thermischen Behandlung gleich sind. Das leitende Mitglied, das solches verbessertes Material verwendet, stellt stress-induced austenite--martensite zur Phase Umwandlung an einer außergewöhnlich stark konstanten Ergebnisstärke von über ksi 90 für feste Mitglieder und über ksi 70 für röhrenförmige Mitglieder mit einer ausgedehnten wiedergutzumachenden Belastung von mindestens ungefähr 4% während der Phase Umwandlung aus. Ein im Wesentlichen freies Produkt peitschen wird erreicht.