Fully dense composite accurate tooling is manufactured by casting but
without the requirement of subsequent machining. The tooling so provided
by the invention comprises injection mold halves for mating engagement to
form a mold for injecting multiple near net shapes using either thermoset
or thermoplastic materials. A known vacuum casting technique used for
producing parts has been modified to make tooling according to the
invention. A master pattern of the near net shape or a model of the actual
core and cavity of the desired mold is used to create a silicone rubber
mold (SRM). Once the SRM is completed, the 3-part material (catalyst,
resin and composite) is weighed to the required volume to cast into the
SRM, then placed (along with the SRM) into the vacuum casting system which
reaches a level of 28 inches Hg of vacuum. The 3-part composite material
is thoroughly mixed for approximately 20 minutes in about 28 inches Hg of
vacuum. Similarly, the composite mixture is automatically poured into the
SRM at about 28 inches Hg of vacuum. By so mixing and pouring the
three-part composite material in vacuum, the by-product of the catalytic
reaction (CO.sub.2 or other gas that creates bubbles or voids) are
virtually eliminated. After fully curing the three-part composite SRM, the
end result of this unique process is a fully dense injection mold capable
of holding tolerances of +/-0.002 inches while molding materials ranging
from polyolefins to polyetherimides.
L'outillage précis composé entièrement dense est fabriqué par le moulage mais sans condition de l'usinage suivant. L'outillage ainsi si par l'invention comporte des moitiés de moule d'injection pour que l'enclenchement joignant forme un moule pour des formes nettes proches multiples d'injection en utilisant le thermoset ou les matériaux thermoplastiques. Une technique connue de coulée sous vide utilisée pour produire des pièces a été modifiée pour faire l'outillage selon l'invention. Un modèle principal de la forme nette proche ou d'un modèle du noyau réel et la cavité du moule désiré est employé pour créer un moule en caoutchouc de silicone (SRM). Une fois que le SRM est accompli, le matériel 3-part (catalyseur, résine et composé) est pesé au volume exigé pour mouler dans le SRM, alors placé (avec le SRM) dans le système de coulée sous vide qui atteint un niveau de 28 pouces d'hectogramme de vide. La matière 3-part composite est complètement mélangée pendant approximativement 20 minutes en environ 28 pouces d'hectogramme de vide. De même, le mélange composé est automatiquement versé dans le SRM à environ 28 pouces d'hectogramme de vide. Ainsi en mélangeant et en versant la matière composite en trois parties dans le vide, on élimine presque entièrement le sous-produit de la réaction catalytique (CO.sub.2 ou tout autre gaz qui crée des bulles ou des vides). Après avoir entièrement traité le composé en trois parties SRM, le résultat de fin de ce processus unique est un moule entièrement dense d'injection capable de tenir des tolérances de +-0.002 pouces tout en moulant des matériaux s'étendant des polyoléfines aux polyetherimides.
