The invention provides a method for producing a polycrystalline transparent
sintered alumina body suitable for use in a ceramic envelope for a high
intensity discharge lamp, with optimized kinds and amounts of sintering
aids. First, adding and mixing, to alumina of a purity of 99.9% or higher,
MgO within a range from 0.002 to 0.010 wt. % and La.sub.2 O.sub.3 within a
range from 0.005 to 0.020 wt. %, in such a manner that a sum of MgO and
La.sub.2 O.sub.3 is 0.030 wt. % or less and that a ratio thereof satisfies
a relation 0.2.ltoreq.MgO/La.sub.2 O.sub.3.ltoreq.0.5. Next, firing a
mixture at 900 to 1200.degree. C. and cast molding the fired alumina.
Then, after a chelating treatment, sintering the molded alumina for at
least 1 hour at 1650 to 1900.degree. C. in a reducing atmosphere under a
normal pressure.
L'invenzione fornisce un metodo per produrre un corpo sinterizzato trasparente policristallino dell'allumina adatto ad uso in una busta di ceramica per una lampadina a luminescenza di alta intensità, i generi e gli importi ottimizzati di sussidi di sinterizzazione. In primo luogo, aggiungendo e mescolando, all'allumina di una purezza di 99.9% o più alto, al MgO all'interno di una gamma da 0.002 a 0.010 pesi % ed a La.sub.2 O.sub.3 all'interno di una gamma da 0.005 a 0.020 pesi %, in maniera tale che una somma di MgO e di La.sub.2 O.sub.3 sia 0.030 pesi % o di meno e che un rapporto di ciò soddisfa un rapporto 0.2.ltoreq.MgO/La.sub.2 O.sub.3.ltoreq.0.5. Dopo, infornando una miscela a 900 a 1200.degree. C. e getto che modellano l'allumina infornata. Allora, dopo un trattamento di chelatazione, sinterizzante l'allumina modellata per almeno 1 ora a 1650 a 1900.degree. C. in un atmosfera di riduzione sotto una pressione normale.
